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Im Ofen-wie Glasschmelzen bei 1670 ° C passiert-wo Rohpulver mit medizinischem Glas wird

Anzahl Durchsuchen:0     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2025-05-20      Herkunft:Powered

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Innerhalb des Ofens - Wie Glasschmelzen bei 1670 ° C passiert

-Wo Rohpulver medizinisches Glas wird

Bei Schott wird Glas für injizierbare Geräte nicht nur geschmolzen - es wird durch präzise thermische, atmosphärische und chemische Kontrolle entwickelt . Das Ergebnis ist ultra-pure-blasenfreies Borosilikatglas, das von pharmazeutischen Herstellern weltweit vertraut ist.


Ein 3-Zonen-Ofen, der für Präzision gebaut wurde

Der Schmelzprozess beginnt in einem endfeuer regenerativen Ofen , der durch Oxy-Fuel-Steigerung für konsistente hohe Temperatur und saubere Verbrennung verbessert wird.

Kritische Temperaturkontrollzonen umfassen:

  • Schmelzzone : 1670 ± 20 ° C

  • Verfeinerungszone : 1570 ± 15 ° C

  • Arbeitsende : 1370 ± 10 ° C

Ein integriertes λ-Probe-System überwacht kontinuierlich die Sauerstoffatmosphäre und gewährleistet das chemische Gleichgewicht für die vollständige Schmelzhomogenisierung.


Verfeinerung von Klarheit - Eliminieren von Blasen und Steinen

Schott verwendet:

  • Argon sprudeln (99,999% Reinheit), um einblende Gase freizusetzen

  • Na₂so₄ -Finiermittel (0,2–0,5%), um Samenblasen zu entfernen

  • Optische Übertragungsprüfung , um <0,1 Blasen/cm² zu gewährleisten

Diese Schritte gewährleisten optische Klarheit und beseitigen interne Mängel auch bei Mikroebenen.


Echtzeitüberwachung und Qualitätskontrolle

  • Ofenkameras beobachten den Schmelzefluss und die Farbe

  • Tägliche Schmelzproben werden extrahiert und analysiert

  • Temperaturdrifts werden mit PID-kontrolliertem Feedback korrigiert

Diese digitale Kontrollschleife sorgt für eine dimensionale Konsistenz in jedem von der Schmelze gezogenen Röhrchen.


✅ Key Takeaways

  • Schott schmilzt Borosilikatglas bei 1670 ° C in einem 3-Zonen-kontrollierten Ofen

  • Argon sprudeln und sulfatfinieren eliminieren Blasen und Einschlüsse

  • λ-Probes und Ofenkameras behalten die Echtzeit-Schmelzintegrität bei

  • Die optische Reinheit wird verifiziert, bevor die Bildung beginnt


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