Anzahl Durchsuchen:0 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2025-05-27 Herkunft:Powered
-vom Ofen bis zum präzisionsgeformten Spritzenrohr
Nach dem Schmelzen und Verfeinern muss Borosilikatglas in präzise, unfehlerfreie Schläuche umgewandelt werden-der Grundlage hochwertiger vorgefüllter Spritzen. Bei Sunrise Medical wird dies durch vertikale Röhrenzeichnung erreicht , ein Prozess, der Schwerkraft, Geometrie und Echtzeit-Feedback kombiniert.
Das geschmolzene Glas fließt aus dem Ofen in einen mit Platin ausgekleideten Feeder , wo es sorgfältig in einen vertikalen Strom versetzt wird. Dieser Strom wird nach unten gezogen, langsam abgekühlt und unter enger dimensionaler Kontrolle gedehnt.
Zwei Sätze von Laser -Triangulationssensoren messen:
Außendurchmesser (± 0,05 mm Toleranz)
Wandstärke (± 0,02 mm Toleranz)
Die Daten werden in eine Kontrollschleife eingespeist, in der die Zeichnungsgeschwindigkeit und -temperatur dynamisch eingestellt werden, um eine konsistente Konzentrik in jedem Röhrchen zu gewährleisten.
Im Vergleich zu horizontalen Methoden bietet vertikale Zeichnung:
Niedrigere Defektraten (weniger Verzerrungen oder Wandschwankungen)
Bessere Kontrolle über die Röhrenreadheit
Stabilere Innendruckverträglichkeit - kritisch für die Kontrolle der Injektionskraft
Sobald sie gezogen und abgekühlt sind, werden die Röhrchen mit einem Co₂-Laser automatisch auf Länge geschnitten , wodurch burrfreie Kanten erzeugt werden, die die SEM-Inspektion bestehen-für eine sichere nachgeschaltete Verarbeitung unerlässlich.
Die vertikale Zeichnung sorgt für einen gleichmäßigen Durchmesser und die Wandstärke
Lasersensoren liefern ± 0,05 mm Kontrollgenauigkeit
CO₂ Laser Schneiden liefert saubere, rissfreie Rohrenden liefert
Das Ergebnis: Glastrohr in pharmazeutischer Qualität bereit für die Spritzeumwandlung
Interessiert daran, wie vertikales Zeichnen Ihre Spritzenproduktqualität beeinflussen kann?
Wenden Sie sich an Sunrise Medical, um OEM -Zusammenarbeit und Produktionsfähigkeiten zu erhalten.
